根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,2023年3月25日,浙江精锐智能传动有限公司邀请相关单位及专家组成验收工作组(,根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的《浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目竣工环境保护验收监测表》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价登记表和审批部门备案意见等要求对本项目进行验收,内容如下:
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
浙江精锐智能传动有限公司购得丽水经济技术开发区上徐路99号地块的使用权,并在该地块新建厂房、综合楼等设施,实施零部件中的导轨、光轴、丝杠副等项目,项目用地面积25117m2,总建筑面积为40155.36m2。采用先进的生产技术和工艺,购置锯床、加工中心、立式加工中心、沟道磨床、全自动调直机、立磨等国产设备。产能为年产70万米线性导轨、40万套线性滑块、100万米光轴、50万米滚珠丝杠副、50万套螺母。
项目工作制度及定员:本项目员工85人,实行一班制工作制度,年工作300天。
2、建设过程及环保审批情况
公司于2020年9月委托丽水市环科环保咨询有限公司编制了《浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目环境影响登记表》,并于2020年9月10日取得了丽水市生态环境局出具的《浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目环境影响评价文件备案通知书》(丽环建备-开[2020]87号)。项目于2020年9月开工建设,2022年6月建成投入试生产。公司已取得排污许可登记回执(91331100MA2E3CE28H001Y),有效期为2023年2月24日至2028年2月23日。
3、投资情况
项目实际总投资为9200万元,环保实际投资额为62万元,占项目实际总投资的0.67%
4、验收范围
本次验收为浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目整体验收。
二、工程变动情况
根据项目《竣工环保验收监测表》及现场检查:项目高频热处理废气经集气罩收集后引到车间外排放;项目抛光工序为封闭湿法工艺,少量抛光粉尘经机器上方管道收集进入设备自带的除尘器处理后排放;切割机设置集尘管道收集废气经“水喷淋设施”处理后15m排气筒排放;其它建设情况与环评基本一致,无重大变动。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
项目产生的废水主要为生活污水、喷淋废水和冷却水。生活污水经化粪池处理后排入工业区污水管网,最终进入水阁污水处理厂处理达标后排放。喷淋废水和冷却水循环使用不外排。
2、废气
本项目废气主要为机加工粉尘、抛光粉尘、切割粉尘、高频热处理废气。机加工粉尘车间内无组织排放,少量高频热处理废气经集气罩收集后引到车间外排放;项目抛光为湿法工艺,在封闭的机器内进行,少量抛光粉尘经机器上方管道收集进入设备自带的除尘器处理后排放;切割粉尘设置集尘管道收集引至一套“水喷淋设施”处理后15m排气筒排放。
3、噪声
项目噪声主要为机械设备的运行噪声。通过合理布局和选用低噪设备等措施来降低设备运行时产生的噪声以及减少对周边环境的影响。
4、固废
项目固体废弃物主要有生活垃圾、废边角料、废砂轮、废切削液、废润滑油、废包装桶。废边角料、废砂轮收集后外售物资回收公司;废切削液、废润滑油、废包装桶委托浙江谦诚环保科技有限公司回收中转处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。
四、环境保护设施调试效果
1、废水
根据监测结果,项目总排口废水中pH值范围、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。
2、废气
项目切割粉尘排气筒出口颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及排放速率要求。厂界无组织非甲烷总烃、总悬浮颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织标准要求。
3、噪声
验收监测期间,项目四侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,企业夜间不生产。
4、总量控制情况:项目无总量控制要求。
五、验收现结论
依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目环保手续齐全。根据《 浙江精锐智能传动有限公司医疗及食品器械零部件轴承项目竣工环境保护验收监测表》等资料及环境保护设施现场检查情况,企业基本按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求落实了各项环境保护设施与措施,并按要求公示验收情况。
公示日期:2023年3月28日-4月28日
联系人、电话:赵小军 13757867999
公示网站:http://www.zjuniontesting.com/default.aspx?pageid=65