公告公示
2020年4月18日，建设单位浙江华石涂料有限公司邀请相关单位人员及专家组成验收工作组，参加会议的单位有：丽水市环科环保咨询有限公司（环评单位），浙江齐鑫环境检测有限公司（验收检测、报告编制单位），浙江凯达环境科技有限公司（环保治理单位），根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的《浙江华石涂料有限公司年产年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目竣工环境保护验收监测报告》QX(竣)20200306，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目环境保护设施进行验收，与会代表进行了现场检查，经认真讨论，形成意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
浙江华石涂料有限公司看好真石漆和水性涂料市场的发展前景，通过租用浙江铁霸精密五金制造有限公司位于丽水经济技术开发区云景路 120 号厂区内的部分厂房作为生产车间，开展真石漆和水性涂料生产项目。租用建筑面积为1200m2（建筑层数为2层，项目租用第1层车间）。项目采用先进的生产技术 或工艺，购置高速分散机、多功能分散机、混合釜、砂磨机等相关生产设备，建成年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目。公司现有员工15人，实行一天一班制（白班），年工作日300天。企业不设员工宿舍和员工食堂。
项目所在地东侧为浙江东正皮革有限公司；南侧为丽水三星动力机械有限公司；西侧为云景路，隔路为浙江旭川树脂有限公司，北侧为丽水凯达环保设备有限公司。
2、建设过程及环保审批情况
建设单位于2019年8月委托丽水市环科环保咨询有限公司对该项目编制了《浙江华石涂料有限公司年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目环境影响报告表》，并于2019年9月取得了丽水市生态环境局《关于浙江华石涂料有限公司年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目环境影响报告表的审批意见》（丽环建[2019]83号）企业进行设备调试，项目主体工程和环保设施已同步建成并投入试运行。
3、投资情况
项目实际总投资500万元，环保投资30万元，占总投资的6%
4、验收范围
本次验收范围为年产年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目及其配套的环境保护设施。
二、工程变动情况
经现场勘查，项目建设规模、产能、污染治理设施等，基本符合环评及批复要求建设完成，无重大变化。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
项目产生废水主要有清洗废水、地面冲洗废水、水幕除尘废水、浓缩水、实验废水和职工生活废水。
（1）项目投料粉尘采用水幕除尘设备处理，项目对该部分用水质要求不高，水幕除尘水因此循环使用不外排，年补充蒸发消耗水10t/a；
（2）设备清洗水
项目搅拌机、混合釜需定期清洗，采用清水进行清洗，一般每周安排清洗两次，每次产生清洗水0.5吨，则年产生40吨清洗水；经沉淀池预处理，引入絮凝沉淀设施二次处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放；
（3）地面清洗水
日常车间冲洗区域为生产区域，冲洗频率为每天1次，根据建设单位提供的资料，地面冲洗水用量为200吨/年（约0.66吨/天），排污系数计0.9，则冲洗废水量为180吨/a。经沉淀池预处理，引入絮凝沉淀设施二次处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放；
（4）浓缩水
项目纯水制备过程中会产生浓缩水，根据建设单位提供的资料，浓缩水产生量为420吨/a，该部分水不参与生产工序属于清下水，可直接纳入污水管道；
（5）实验用水
根据建设单位提供的资料，项目需每天要对生产好的产品进行抽检，实验用水、实验设备清洗水用水量约为0.1吨/d，则年用水量为30吨/a。经沉淀池预处理，引入絮凝沉淀设施二次处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放；
（6）生活废水
项目生活废水经原厂区的化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级后纳管，进入水阁污水处理厂处理达标后排放。
2、废气
本项目产生的废气主要是投料拆包过程中产生的粉尘。
项目投料输送采用两种方式进行：（1）螺旋输送：采用手工拆包，拆包过程中产生的粉尘经漏斗上方的集气罩收集，粉料经螺旋输送的方式密闭输送，输送过程中基本无粉尘产生；（2）人工投料：采用人工投料进行原料输送，建设单位在人工投料的生产车间设置了较为封闭的作业房，产生的投料、拆包粉尘经搅拌釜上方的集气罩收集，以上两种粉尘均引入水幕除尘设施处理达标后，于15米的排气筒排放。
3、噪声
项目噪声主要来源为设备运行时所产生的机械运行噪声。企业已按环评要求进行了以下噪声防治措施：
（1）选购高效、低噪设备并加强设备日常检修和维护；
（2）设备合理布局，把噪声大的机器尽量放置在厂区中央；
4、固体废物
本项目营运期间产生的固体废弃物主要包括粉尘泥渣、废水处理污泥、废包装袋、废包装桶、包装桶和生活垃圾。
（1）粉尘泥渣：主要是水幕除尘设施水池内定期清捞产生的泥渣，有企业收集后，委托环卫部门清运。
（2）废包装袋：主要为原料拆包产生的粉料包装袋，收集后委托环卫部门清运。
（3）包装桶：主要为树脂、色浆、助剂等原料使用过程中产生的可回用的空包装桶，空桶由企业收集后暂存危废间，做好危废台账及标志标识，并与原厂家广东恒和永盛实业有限公司、上海日出化工有限公司、上海齐禄实业有限公司签订回收协议。
（4）废包装桶：主要为树脂、色浆、助剂等原料使用过程中产生的不回用的废包装桶，废包装桶由企业收集后暂存危废间，做好危废台账及标志标识，并委托浙江金泰莱环保科技有限公司进行处置。
（5）废水处理污泥：主要是废水处理设施板框压滤产生的污泥，由企业收集后暂存危废间，做好标志标识及台账记录措施，并委托浙江金泰莱环保科技有限公司进行处置。
（6）生活垃圾：员工生活过程中产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门清运处置。
四、环境保护设施调试效果
（一）污染物排放情况
验收监测期间，生产负荷达到75%以上，且各类环保设施运行正常，符合验收监测工况要求。
1、废水
项目废水处理设施排放口和厂区总排口废水中pH值范围、悬浮物、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求；其中氨氮、总磷排放浓度达到《工业企业氮、磷污染间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。
2、废气
无组织排放：厂界无组织颗粒物浓度符合《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中企业无组织监控浓度限值要求；
有组织排放：项目工艺粉尘处理设施排气筒出口颗粒物排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 （GB37824-2019）中表 2 中污染物特别标准要求。
3、噪声
本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声监测数据均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；夜间不生产。
4、固废
粉尘泥渣、废包装袋和员工生活垃圾由企业分类收集后委托环卫部门清运。
项目的一般固废处理处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）的要求。
废水处理污泥、废包装桶由企业收集后暂存危废间，做好危废台账及标志标识，最后委托浙江金泰莱环保科技有限公司进行安全处置。包装桶由企业收集暂存危废间，做好危废台账及标志标识，并与原厂家签订回收协议。
5、总量控制
根据项目环评批复文件，纳入总量控制的指标为烟（粉）尘：0.0393吨/年，化学需氧量：0.061吨/年，氨氮：0.0077吨/年。根据验收期间监测结果核算，本项目实际排污量为烟（粉）尘：0.0324吨/年，化学需氧量：0.0425吨/年，氨氮：0.0068吨/年，符合总量控制标准要求。
五、验收结论
依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），浙江华石涂料有限公司年产年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目环保手续齐全。根据《浙江华石涂料有限公司年产年产3000吨水性真石漆、1000吨水性涂料建设项目竣工环境保护验收监测报告》等资料及环境保护设施现场检查情况，企业基本按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求落实了各项环境保护设施与措施，并按要求公示验收情况。
公示日期：2020年4月20-5月20日
联系人：章建东
联系电话：18806886996
联系网站：http://www.zjuniontesting.com/default.aspx?pageid=65
关闭返回